Armatūras zāģmašīnasir automatizētas vai daļēji{0}}automātiskas iekārtas, kas īpaši izstrādātas metāla materiālu, piemēram, armatūras un tērauda cauruļu griešanai. Tie var precīzi sagriezt dažādu specifikāciju armatūras stieni noteiktā garumā atbilstoši inženiertehniskajām prasībām. Tos plaši izmanto celtniecībā, mehāniskajā ražošanā, tērauda konstrukciju apstrādē un citās jomās, un tās ir neaizstājamas griešanas iekārtas mūsdienu armatūras apstrādē un rūpnieciskajā ražošanā.
- Mehāniskā transmisijas sistēma
Padeves mehānisms:Sastāv no servomotora, lodveida skrūves un virzošās sliedes, motors virza skrūvi, lai tā grieztos, kas savukārt vienmērīgi pārvieto zāģēšanas bloku pa virzošo sliedi, panākot precīzu padeves ātruma kontroli. Galvenās iekārtas padeves ātruma diapazons ir 0–500 mm/min, un pozicionēšanas precizitāte var sasniegt ±0,1 mm.
Stiprinājuma mehānisms:Tas izmanto divvirzienu iespīlēšanas ierīci, ko darbina hidrauliskā vai pneimatiskā jauda, kas aprīkota ar V- formas iespīlēšanas blokiem, kas var stingri nofiksēt tērauda stieņus ar diametru no 6 līdz 400 mm, novēršot materiāla pārvietošanos griešanas procesa laikā. Saspiedes spēku var automātiski regulēt atbilstoši tērauda stieņa specifikācijām ar maksimālo iespīlēšanas spēku līdz 50 kN.
Atbalsta mehānisms:Tajā ir iekļauti vairāki regulējami atbalsta rullīšu sliežu ceļi, kurus izmanto, lai atbalstītu garus tērauda stieņus, lai novērstu lieces deformāciju, ko izraisa paša materiāla svars. Atbalsta atstatumu var elastīgi pielāgot atbilstoši tērauda stieņu garumam, kas atbilst griešanas prasībām tērauda stieņiem, kuru garums ir līdz 12 metriem.
- Griešanas izpildes sistēma
Zāģēšanas montāža:Galvenās sastāvdaļas sastāv no zāģa asmens un zāģa riteņa. Zāģa asmens parasti ir izgatavots no sakausējuma materiāla. Zāģa riteņa diametrs atšķiras atkarībā no aprīkojuma modeļa, parasti 300 mm, 400 mm vai 500 mm. Zāģa ritenis, ko darbina motors, griežas lielā ātrumā, un zāģēšanas ātrumu var bezgalīgi regulēt diapazonā no 20 līdz 120 m/min.
Dzesēšanas un eļļošanas sistēma:Integrēts ar dzesēšanas sūkni, eļļas tvertni un sprauslu, tas automātiski izsmidzina emulsiju vai griešanas eļļu griešanas procesa laikā. No vienas puses, tas samazina zāģa asmens temperatūru un pagarina tā kalpošanas laiku. No otras puses, tas samazina griešanas putekļus un troksni, vienlaikus uzlabojot griešanas virsmas gludumu.
Galvenā darbplūsma
Parametru iestatīšana:Operators ievada tērauda stieņa specifikācijas (diametrs, materiāls), griešanas garumu un daudzumu, izmantojot vadības sistēmu, un sistēma automātiski saskaņo optimālo zāģēšanas ātrumu un iespīlēšanas spēka parametrus.
Materiāla barošana:Tērauda stieņus uz atbalsta veltņu konveijera novieto manuāli vai ar automātiskām padeves ierīcēm, vienu tērauda stieņu galu cieši piespiežot pret pozicionēšanas deflektoru.
Automātiskā saspiešana:Ieslēdzas iespīlēšanas mehānisms, un hidrauliskā vai pneimatiskā ierīce virza savilkšanas blokus, lai stingri nofiksētu tērauda stieņus, nodrošinot, ka tie netiek atslābināti.
Zāģēšanas apstrāde:Zāģēšanas bloks barojas ar iepriekš iestatīto ātrumu, zāģa asmens griežas lielā ātrumā, lai nogrieztu tērauda stieņus, un dzesēšanas sistēma sinhroni izsmidzina dzesēšanas eļļošanas šķidrumu.
Kad griešana ir pabeigta, zāģēšanas iekārta tiek automātiski atiestatīta, iespīlēšanas mehānisms tiek atbrīvots, un gatavie tērauda stieņi tiek nogādāti norādītajā vietā ar iztukšošanas veltņu konveijeru. Pēc tam iekārta nonāk nākamajā apstrādes ciklā, un viena tērauda stieņa griešanas ciklu var saīsināt līdz 10–30 sekundēm.