Automatizētās metāla sietu ražošanas jomāpilnībā automātiska metināto stiepļu sieta mašīnakalpo kā pamataprīkojums, lai panāktu efektīvu pārveidi no izejvielām uz gataviem produktiem. Atšķirībā no tradicionālajām manuālajām metināšanas vai pus-automātiskajām iekārtām, pilnībā automātiskā metināto sietu iekārta apvieno mehānisko struktūru, elektrisko vadību un metināšanas tehnoloģiju, nodrošinot standartizētu, augstas{2}precizitātes un liela mēroga{3}}tīklu ražošanu.
Iekārtas konstrukcijas dizains, veiktspējas parametri un tehniskie parametri tieši nosaka pakārtoto nozaru ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Tālāk ir sniegta visaptveroša pilnībā automātiskās metinātās stiepļu sieta iekārtas galveno funkciju analīze no galvenās struktūras viedokļa.
Pilnībā automātiskās metinātās stiepļu sieta iekārtas pamatstruktūra:
Trīs galvenās sistēmas, kas atbalsta pilnīgu{0}}procesu automatizāciju
Standarta pilnībā automātiska metināto stiepļu sieta iekārta galvenokārt sastāv no padeves sistēmas, metināšanas sistēmas un elektriskās vadības sistēmas. Šīs sistēmas darbojas koordinēti, lai nodrošinātu bezpilota darbību no izejmateriālu ievades līdz gatavā produkta izlaidei.
-
Barošanas sistēma
Kā iekārtas "izejvielu pārvades mezgls", padeves sistēma ietver gareniskās stieņa padeves rāmi, šķērsstieņa padeves mehānismu un pozicionēšanas ierīci.
Gareniskā stieņa padeves rāmis parasti ir veidots slīpā vai horizontālā stilā un aprīkots ar regulējamiem aizbāžņiem. Tas ir piemērots stiepļu materiāliem, kuru diametrs ir no 3 līdz 16 mm (piemēram, vītņots tērauds, apaļais tērauds vai dzelzs stieple). Konveijera lente, ko darbina servomotors, vienmērīgi padod gareniskos stieņus uz metināšanas staciju, saglabājot transportēšanas precizitāti ±0,3 mm.
Šķērsvirziena stieņa padeves mehānisms izmanto intermitējošu padeves dizainu. Tas virza šķērseniskos stieņus, lai tie būtu precīzi novietoti garenisko stieņu krustošanās punktos ar iepriekš iestatītiem intervāliem, izmantojot pneimatiskos satvērējus vai berzes riteņus. Pozicionēšanas kļūda tiek kontrolēta ±0,5 mm robežās, nodrošinot acs vienādu režģa izmēru.
-
Metināšanas sistēma
Metināšanas sistēma ir iekārtas "galvenais apstrādes bloks". Vispārējā konfigurācijā tiek izmantota pretestības metināšana (punktmetināšana), un tā sastāv no metināšanas transformatora, elektroda galvas, spiediena ierīces un dzesēšanas sistēmas.
Metināšanas transformatori ir pieejami dažādās jaudas specifikācijās, parasti no 100 KVA līdz 500 KVA. Jo lielāka jauda, jo biezāks ir metināmo tērauda stieņu diametrs. Elektrodu galviņas galvenokārt ir izgatavotas no hroma-cirkonija vara, kas ir karstumizturīgs-, ļoti vadošs un izturīgs-, ko var izmantot vairāk nekā 100 000 lietojumu.
Spiediena iekārta nodrošina stabilu spiedienu (0,3–0,8 MPa) caur cilindru vai hidraulisko sistēmu, nodrošinot, ka elektrodi metināšanas laikā cieši saskaras ar stiegrojuma stieņiem un novēršot viltus metinājumus. Dzesēšanas sistēma izmanto cirkulējošo ūdeni, lai atdzesētu elektrodus un transformatorus, novēršot karstuma bojājumus augstas-temperatūras pārslodzes dēļ un nodrošinot nepārtrauktu, stabilu darbību.
-
Elektriskā vadības sistēma
Elektroniskā vadības sistēma darbojas kā iekārtas "inteliģentais vadības centrs", kuras kodols ir PLC (Programmable Logic Controller), ko papildina skārienekrāna interfeiss un servo piedziņas modulis.
Operatori var tieši skārienekrānā iestatīt tādus parametrus kā acs garums (1–12 m), platums (0,5–3 m), attālums starp režģiem (50–300 mm) un metināšanas strāva (50–300 A). Sistēma automātiski ģenerē apstrādes programmu, pamatojoties uz šiem ievadiem.
Servo piedziņas modulis precīzi sinhronizē padeves motoru ar metināšanas darbību. Piemēram, intervālu starp šķērsstieņa padevi un metināšanu var kontrolēt 0,1 sekundes robežās, novēršot darbības aizkavēšanos vai procesa pārtraukumus.