Pašlaik, popularizējot saliekamās ēkas un strauji attīstoties liela mēroga -infrastruktūras projektiem, tērauda stieņu apstrādes standartizācija un efektivitāte ir kļuvusi par galvenajiem faktoriem, kas ietekmē inženiertehnisko kvalitāti un projektu progresu. Kā automatizēta ierīce, kas pārkāpj tradicionālās manuālās apstrādes ierobežojumus,tērauda stieņu liekšanas centrs-kuru pamatiespēja ir "sinhrona vairāku-stieņu apstrāde + augstas-precizitātes formēšana"-ir kļuvusi par "galveno spēku" tērauda stieņu apstrādē tiltiem, augstceltnēm, dzelzceļiem un citiem projektiem. Tas ir pilnībā pārveidojis iepriekšējo situāciju ar zemu efektivitāti, zemu precizitāti un paļaušanos uz roku darbu tērauda stieņu apstrādē.
Iekārtas definīcija un pamatfunkcijas: visa{0}}apstrāde ne tikai “locīšana”
Tērauda stieņu liekšanas centrs ir specializēts aprīkojums, kurā tiek izmantota ciparu vadības tehnoloģija un hidrauliskās/servopiedziņas sistēmas, lai panāktu visa procesa pilnīgu automatizāciju{0}}no “izejvielu transportēšanas” līdz tērauda stieņu “formēšanai un izmešanai”.
Ar to var apstrādāt karsti{0}}velmētus rievotus tērauda stieņus un vienkāršus apaļus tērauda stieņus ar diametru no 6 līdz 40 mm. Tas galvenokārt ražo sarežģītas formas stiegrojuma stieņus, piemēram, "U"-formas, "L"-formas, taisnstūrveida un loka-veidus, kas nepieciešami betona detaļām, piemēram, sijām, kolonnām un grīdas plātnēm.
Tās pamatfunkcijas aptver visu apstrādes ķēdi, kas sniedzas daudz tālāk par vienkāršu liekšanu:
Inteliģenta barošanas vadība:
Aprīkots ar automātisku padeves statīvu, kas spēj pārvadāt 500–1000 kg, un apvienojumā ar servo-vadāmu padeves veltņu grupu, tas vienlaikus var sinhroni transportēt 3–12 tērauda stieņus ar padeves precizitāti ±0,3 mm. Tādējādi tiek novērstas atkārtotas vienas-stieņa padeves darbības, uzlabojot barošanas efektivitāti vairāk nekā piecas reizes, salīdzinot ar roku darbu.
Augstas{0}}precizitātes locīšana un formēšana:
Tam ir divu{0}}galvu vai vairāku-staciju liekšanas dizains. Liekšanas leņķi var brīvi noregulēt no 0 grādiem līdz 180 grādiem, ar leņķa kļūdu ±0,5 grādu robežās. Lietojot ar Cr12MoV leģētā tērauda veidnēm, ar to var panākt vairāku-segmentu nepārtrauktu locīšanu, vienā piegājienā pabeidzot sarežģītas formas, piemēram, "taisnstūrveida + āķa" kāpšļa kombināciju, bez nepieciešamības pēc otrreizējas apstrādes.
Automatizēta gatavā produkta apstrāde:
Daži augstākās klases{0}}modeļi ir aprīkoti ar gatavu-produktu transportēšanas rullīšu līnijām un viedām skaitīšanas sistēmām. Veidotos tērauda stieņus var automātiski nogādāt savākšanas zonā, kamēr tiek veikta reāllaika izvades skaitīšana, izvairoties no fiziskas slodzes un skaitīšanas kļūdām, kas rodas, veicot manuālu apstrādi, un panākot integrētu "apstrādes-pārvades-skaitīšanas" procesu.
Lietojuma scenāriji un galvenās priekšrocības: pielāgojams dažādām inženiertehniskajām prasībām
-
Trīs galvenie lietojumprogrammu scenāriji
Liela mēroga{0}}infrastruktūras projekti:
Tiltu, dzelzceļu un ātrgaitas ceļu būvniecībā to izmanto galveno stieņu un stieņu apstrādei siju, kastes siju un T{0}}siju apstrādei. Tā atbalsta vairāku liela -diametra stieņu (32–40 mm) sinhronu liekšanu, kas atbilst stingrām infrastruktūras projektu izturības un precizitātes prasībām (piemēram, ātrgaitas dzelzceļa tiltu armatūras stieņiem jāsasniedz ±0,5 mm precizitāte).
Daudzstāvu ēkas un saliekamās ēkas:
Saliekamās ražošanas rūpnīcās vai uz-augstceltņu-celtniecības vietā tas var apstrādāt kāpšļus un stieņus sienām, kolonnām un grīdas plātnēm. Tas nodrošina nepārtrauktu tērauda stieņu ražošanu dažādās specifikācijās (piemēram, bezšuvju pārslēgšana no 12 mm uz 25 mm diametra stieņiem), atbalstot saliekamo ēku "rūpnīcas rūpnīcas ražošanas un montāžas uz vietas" modeli un samazinot uz vietas veiktās apstrādes slodzi.
Pašvaldības un publiskās infrastruktūras projekti:
Pazemes inženierkomunikāciju tuneļos, notekūdeņu attīrīšanas iekārtās un ceļu aizsargmargu projektos to izmanto, lai apstrādātu horizontālos stieņus tuneļa sienām un atbalsta stieņus aizsargmargām. Tas atbalsta elastīgu ražošanu mazās un vairākās partijās (piemēram, vienlaikus apstrādājot 10–20 dažādu specifikāciju stieņus), padarot to piemērotu pašvaldību projektiem, kam raksturīgi saspringti grafiki un biežas dizaina izmaiņas.
-
Četras nozīmīgas priekšrocības: “Galvenie punkti” izmaksu samazināšanai un efektivitātes uzlabošanai
Efektivitāte reizināta:
Tradicionālās manuālās lieces efektivitāte 20 mm diametra tērauda stieņiem ir aptuveni 30–50 gabali stundā. Ar dubulto-galvu tērauda stieņu liekšanas centru var vienlaikus apstrādāt 6–10 gabalus, sasniedzot 300–600 gabalus stundā — 6 līdz 12 reizes vairāk nekā manuāla apstrāde. Pamatojoties uz vidējo dienas darba laiku 8 stundas, tas var apstrādāt 2400–4800 gabalus dienā, būtiski saīsinot ražošanas ciklu.
Precizitāte, kas ievērojami pārsniedz manuālo liekšanu:
Manuālu liekšanu ietekmē operatora pieredze, un leņķa kļūdas bieži sasniedz ±3–5 grādus, kas var izraisīt montāžas problēmas. Iekārta izmanto ciparu vadību, saglabājot ±0,5 grādu leņķa kļūdu un ±0,3 mm garuma kļūdu, efektīvi samazinot precizitātes noviržu izraisīto pārstrādi.
Droša un lietotājam{0}}draudzīga darbība:
Aprīkojums ir aprīkots ar pilnībā noslēgtiem drošības aizsargiem un fotoelektriskiem sensoriem, lai novērstu ievainojumus no saliektu tērauda stieņu atsitiena. Vadības saskarne ir vienkārša un intuitīva,{1}}jaunie operatori var apgūt pamata darbības pēc 1–2 stundu apmācības, tādējādi novēršot atkarību no kvalificētiem darbiniekiem un atrisinot būvlaukumos izplatītās "pieņemšanas grūtības".