Produktu apraksts
Šo iekārtu plaši izmanto cauruļu veidgabalu apstrādē un formēšanā. Maza-diametra cauruļu ražošanas līniju apstrādes iekārta ir būtisks automatizēts aprīkojums neliela-diametra cauruļu uzgaļu formēšanai un caurumošanai būvlaukumos, piemēram, automaģistrālēs un dzelzceļos, kā arī armatūras apstrādes rūpnīcās.
Produktu salīdzinājums
Augstāka automatizācija – aprīkojums ir pilnībā automatizēts padevē, transportēšanā, griešanā un sašaurināšanā, un tam ir nepieciešams tikai viens operators, atšķirībā no citām iekārtām, kurām var būt nepieciešami vairāki uzraugi.
Augsta apstrādes efektivitāte – XHDG-50 pabeidz katras caurules apstrādi 50–79 sekundēs, bet XHDG-108 – 50–60 sekundēs.
Augsta precizitāte — padeves precizitāte sasniedz ±0,2 mm, ar konsekventiem griešanas un konusveida izmēriem katrai caurulei.
Plaša pielietojamība – spēj apstrādāt caurules diametrā no Φ42 līdz Φ108, garumu līdz 12 metriem un sieniņu biezumu līdz 10 mm, apstrādājot lielākas un garākas caurules nekā mazākos modeļos.
Enerģijas taupīšana un vietas taupīšana – lai gan XHDG-108 ir liels enerģijas patēriņš, visa ražošanas līnija ir racionāli izstrādāta.
Produktu attēli
Produktu pārdošanas punkti
- To var izdarīt viens cilvēks – nav nepieciešams bars strādnieku, kas uzrauga mašīnu, ietaupot darbaspēka izmaksas.
- Automātiska darbība – vienkārši novietojiet caurules, iestatiet programmu, un būtībā nekas cits nav jādara.
- Ātra apstrāde – daudz ātrāk nekā manuāla apstrāde, piemērota masveida ražošanai.
- Konsekventi rezultāti – precīzs caurumu atstatums, stabils konuss un vienādi izmēri katrai caurulei.
- Mazāk kļūdu un mazāk atkritumu – precīza apstrāde samazina atkritumu daudzumu, ietaupot jūsu naudu.
- Stabils un izturīgs – darbojas stabili pat nepārtrauktas ražošanas laikā, mazāk pakļauts problēmām.
Produktu inovācijas punkti
Pilnībā automatizēts, to visu var paveikt viens cilvēks.
Iepriekš: Tērauda caurulēm bija nepieciešama manuāla iekraušana, pārvietošanās, posma nogriešana, urbuma urbšana un pēc tam konusošana – vairāki cilvēki un vairākas mašīnas, daudz darba turp un atpakaļ.
Tagad: Automātiska iekraušana → Automātiska garuma griešana → Automātiska caurumu griešana → Automātiska konusveida samazināšana → Automātiska izkraušana, viss tiek veikts vienā rindā. Vienam cilvēkam tikai jāuzstāda parametri datorā/operācijas panelī, nav jāskraida vai jāpārvieto caurules.
Integrēti procesi, mazāks nospiedums un mazāks enerģijas patēriņš.
Iepriekš: griešanai, konusveida veidošanai un caurumu griešanai bija nepieciešamas trīs mašīnas, kas aizņem daudz vietas un patērē daudz elektrības.
Tagad: trīs mašīnas kļūst par vienu, samazinot nospiedumu par 40% un ietaupot 25% elektroenerģijas; gada laikā elektroenerģijas izmaksas var samazināt par simtiem tūkstošu.
