Tā kā būvniecības nozare strauji virzās uz lielāku inteliģenci un augstāku efektivitāti, pilnībā automātiska tērauda stieņu apstrāde un ražošanas līnijas ir kļuvušas par galveno virzītājspēku inovācijai un modernizācijai armatūras apstrādes nozarē.
Mūsu pilnībā automatizētā tērauda stieņu formēšanas līnija jo īpaši izceļas ar trīs galvenajām priekšrocībām, -augstu precizitāti, progresīvu intelektu un izcilu elastību,- padarot to par būtisku rīku modernai rūpnieciskai celtniecībai. Tas integrē vairākas sistēmas vienā vienotā risinājumā, nodrošinot netraucētu darbību no gala-līdz-no tērauda stieņa padeves līdz apstrādei un formēšanai, bez jebkādiem darbplūsmas pārtraukumiem.
Ražošanas process
01
Iekraušana un zāģēšana
Pēc izejmateriālu iekraušanas armatūra pa sliežu ceļu tiek nogādāta uz zāģi automātiskai griešanai.
02
Garuma kalibrēšana un šķirošana
Izgrieztā armatūra tiek nogādāta uz nākamo staciju, kur tai tiek veikta automātiska garuma pārbaude, un pēc tam tiek apgriezta un sakārtota, lai nodrošinātu kārtīgu viena stieņa{0}}transportēšanu.
03
Vītņu apstrāde un apstrāde
Katra armatūra tiek nosūtīta uz vītnes apstrādes zonu, lai pabeigtu pilnībā automatizētu vītņu ievilkšanu.
04
Slīpēšana un uzglabāšana
Apstrādātā armatūra tiek automātiski pārnesta uz slīpēšanas platformu, un pēc slīpēšanas tā tiek nogādāta gatavā produkta uzglabāšanas tvertnē, kas ir gatava turpmākai apstrādei un transportēšanai.
Produktu displejs
Produkta priekšrocības
Salīdzinājumā ar tradicionālajām manuālajām vai daļēji{0}}automātiskajām stieņu apstrādes metodēm šī pilnībā automātiskā ražošanas līnija nodrošina ievērojamu efektivitātes lēcienu. Pat liela mēroga -armatūras stieņu apstrādes darbus var paveikt ātri, nodrošinot, ka projekta grafiki tiek ievēroti un ievērojami saīsina kopējos būvniecības termiņus.
No materiāla padeves līdz gatavajiem produktiem viss process ir pilnībā automatizēts un precīzi kontrolēts. Armatūras stieņu izmēru un formas precizitāte ir daudz augstāka par manuālo apstrādi, un visā tās kvalitātes kontrolē tiek veikta stingra. Tas ievērojami uzlabo gatavās produkcijas uzticamību un konsekvenci, uzlabo būvniecības drošību turpmākajos posmos un samazina pārstrādes risku, ko izraisa kvalitātes problēmas.
Lielāko daļu procesu mašīna pabeidz automātiski, ar minimālu manuālu iesaisti. Strādnieki galvenokārt ir atbildīgi par palīguzdevumiem, piemēram, materiālu iekraušanu un izkraušanu. Tas ne tikai samazina paļaušanos uz augsti kvalificētu darbaspēku un samazina darbaspēka izmaksas, bet arī ļauj izvairīties no kvalitātes svārstībām, ko izraisa darbinieku nogurums vai nekonsekventas darbības metodes, kā rezultātā ražošanas process ir daudz stabilāks.
Salīdzinot ar tradicionālajām metodēm, izejvielu izmantošana ir ievērojami uzlabota. Tas palīdz samazināt materiālu izmaksas, samazina prasības atkritumu apglabāšanai un pilnībā atbilst zaļās būvniecības un ilgtspējīgas attīstības principiem.
Apstrādājot dažāda diametra stieņus, nav nepieciešami sarežģīti regulējumi,{0}}operatori vienkārši pārveido parametrus CNC sistēmā. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par standarta armatūras stieņiem, ko izmanto vispārējā būvniecībā, vai sarežģītām sastāvdaļām, kas nepieciešamas tiltiem un īpaši augstceltnēm, līnija viegli pielāgojas, piedāvājot izcilu elastību un savietojamību.
Palielināta ražošanas jauda
Garantēta kvalitāte
Uzlabota materiālu izmantošana, lai samazinātu izmaksas
Pielāgošana un plaša pielietojamība
Droša darbība
Darbības laikā drošībai vienmēr ir jābūt pirmajā vietā, un pareiza apkope ir būtiska, lai nodrošinātu ilgstošas{0}}iekārtas stabilu darbību.
Nekad neatveriet aizsargpārsegus, kamēr iekārta darbojas. Ja tiek atklāts kāds neparasts troksnis vai dūmi, nekavējoties nospiediet avārijas apturēšanas pogu. Kad apstrāde ir pabeigta, noteikti atslēdziet strāvas padevi, pirms iztīrāt no iekārtas gružus.
Ja iestrēgst tērauda stienis, vispirms izslēdziet strāvu un pēc tam manuāli noņemiet stieni. Ja displejs norāda, ka parametri ir ārpus diapazona, pārkalibrējiet iekārtas iestatījumus vai pārbaudiet, vai izejmateriāli atbilst nepieciešamajām specifikācijām; problēmu parasti var ātri atrisināt.
Pirms katras darba dienas beigām notīriet no iekārtas virsmas metāla skaidas. Katru nedēļu pārbaudiet vadošo sliežu eļļošanu un pēc vajadzības uzpildiet eļļu. Pēc katriem 500 apstrādātiem tērauda stieņiem pārbaudiet griezējinstrumentu nodilumu un, ja nepieciešams, nekavējoties nomainiet tos, lai izvairītos no dīkstāves.
