Produkta ievads
Automatizētā CNC armatūras locīšanas un formēšanas mašīna galvenokārt tiek izmantota armatūras locīšanai. Šo iekārtu ir viegli vadīt, tā ietaupa laiku un darbu, atbalsta ātruma regulēšanu un ļauj vienai personai pabeigt visu apstrādi. Neatkarīgi no tā, vai tas atrodas būvlaukumā vai lielā tērauda apstrādes rūpnīcā, tas ir uzticams palīgs.
Produkta parametri
Viena armatūras apstrādes diametrs: 5-14mm (III pakāpes armatūra); 5–16 mm (III pakāpes armatūra)
Dubultās armatūras apstrādes diametrs: 5-10mm (spolēta armatūra); 5-10 mm (tīta armatūra)
Kāpju sānu garuma diapazons: 60-1200mm
Liekšanas leņķis: 0-180 grādi
Maksimālais vilces ātrums/padeves ātrums: 80-110m/min
Maksimālais lieces ātrums: 1100 grādi /s
Garuma precizitāte: ±1mm
Leņķa precizitāte: ±1 grāds
Griešanas virsmu skaits: četras{0}}pusējās
Vienas līnijas maksimālā jauda: 2000 gab/stundā (standarta kāpšļi)
Divkāršās līnijas maksimālā jauda: 3500 gab./stundā (standarta kāpšļi)
Nominālā kopējā jauda: 36kW 44,5kW
Vidējā izlaide: 1 tonna stundā 1 tonna stundā
Darba vides temperatūra: -5 grādi ~40 grādi
Mašīnas svars: 1800KG 3000KG
Izmēri 3690 (G) × 1200 (W) × 2200 mm (H)
Produkta priekšrocības
Augsta ražošanas efektivitāte: Vilces ātrums var sasniegt 110 metrus minūtē, lieces ātrums var sasniegt 1200 grādus sekundē, un tērauda stiegrojuma kāpšu ražošanas ātrums var sasniegt 2200 gabalus stundā. Nepārtrauktas formēšanas laikā gandrīz nezaudē tērauda armatūras galus, un aizņemtā telpa ir ļoti maza.
Vienkārša darbība: parametru iestatījumus, grafisko rediģēšanu un citas darbības var veikt, izmantojot skārienekrānu, padarot darbību vienkāršu un viegli saprotamu.
Iekārtas fotogrāfijas un gatavās produkcijas displejs
Šeit ir mašīnas fotoattēli un daži gatavā produkta paraugi jūsu uzziņai.
Kā redzat, iekārta darbojas stabili, un gala izstrādājumiem ir tīra apdare un precīzas detaļas.
Ja jums ir īpašas prasības, lūdzu, dariet man to zināmu, - mēs varam attiecīgi pielāgot.
Produkta lietojumi
Tas ir piemērots galvenajām nozarēm, piemēram, celtniecībai, tiltiem un jaunajai enerģijai, un apstrādes diapazons ir no Φ4 mm līdz Φ16 mm.
Produktu apraksts
Motors:
Aprīkots ar firmas sinhrono servomotoru, kas nodrošina augstāku precizitāti un kalpošanas laiku līdz 5 gadiem. Citi ražotāji parasti izmanto parastos asinhronos servomotorus, kuriem ir lielākas kļūdas un kalpošanas laiks ir tikai aptuveni 3 gadi.
Vilces mehānisms:
Aprīkots ar 20,5 kW vilces motoru un 7,5 kW liekšanas motoru, kam ir lielāka ātruma attiecība un spēcīgāks apstrādes spēks. Salīdzinājumam, citu ražotāju vilces motori pārsvarā ir novērtēti ar 15,5 kW vai 18,5 kW, kā rezultātā ir vājāka veiktspēja.
Apstrādes iespējas:
Atbalsta divvirzienu 360 grādu liekšanu un divu līniju apstrādi. Citi ražotāji parasti atbalsta tikai 320 grādu liekšanu un vienas -rindas apstrādi.
Konsole:
Ērtai lietošanai ir piekārtas konsoles dizains. Lielākā daļa citu ražotāju izmanto atsevišķas konsoles ar lielāku darbības attālumu, padarot darbību mazāk ērtu.
Videi draudzīgi produkti
Vides aizsardzība. Enerģijas{0}}taupīšanas tehnoloģijas un efektīva materiālu izmantošana samazina oglekļa emisijas par vairāk nekā 30 tonnām uz vienu iekārtu gadā, palīdzot lietotājiem sasniegt ilgtspējīgas attīstības mērķus.
Zema-enerģijas dizains: servomotors un mainīga sūkņa sistēma automātiski pāriet gaidstāves režīmā, kad tie darbojas tukšgaitā, panākot kopējo enerģijas ietaupījumu 30–40% (vidējais enerģijas patēriņš: 5–8 kW/h).
Trokšņa samazināšanas dizains: optimizētas hidrauliskās sistēmas un skaņu necaurlaidīgi korpusi samazina darbības troksni līdz 75 dB vai vienādam ar daudz zemāku nekā tradicionālajām iekārtām (lielāks vai vienāds ar 85 dB).
Augstas{0}}efektivitātes materiālu izmantošana:
Precīza griešana: CNC sistēmas nodrošina fiksētu{0}}garuma griešanu, samazinot atkritumu daudzumu par 60% un ietaupot vairāk nekā 50 tonnas tērauda gadā.
Nepārtraukta ražošana: atbalsta nepārtrauktu ruļļu tērauda stieņu apstrādi ar lūžņu daudzumu tikai 2%–3%, samazinot materiālu atkritumus.
Vides aizsardzība. Enerģijas{0}}taupīšanas tehnoloģijas un efektīva materiālu izmantošana samazina oglekļa emisijas par vairāk nekā 50 tonnām uz vienu iekārtu gadā, palīdzot lietotājiem sasniegt ilgtspējīgas attīstības mērķus.
